注塑模具浇注系统设计标准介绍

注塑模具浇筑系统设计

注塑模具浇筑系统设计介绍

摘要:注塑模具脚注系统设计的优异与否直接关系到模具注塑成型的效率以及制品的质量。

一般注塑模具浇注系统的设计,多以下列标准为基础。

  • 首先,浇口设置应不影响恒耀彩票外观,必须满足恒耀彩票装配。
  • 模具球头拉料杆应可靠固定,一般在定位圈的下面,可以用无头螺丝进行固定,简单再处理用压板压住。
  • 系统三板模的浇口板上应设有断料把,浇道入口直径应小于3毫米。
  • 系统三板模分浇道在前模板背面的部分,截面应设计为梯形或半圆形。
  • 系统流道截面的长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积、缩短填充及冷却时间。
  • 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。
  • 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴,点浇口浇口处应按规范要求。
  • 拉料杆Z形倒扣,应有圆滑过渡。
  • 分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。
  • 顶料杆上面的潜伏式浇口,设计应无表面收缩。
  • 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
  • 模具料把的设计应易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。
  • 浇注系统的弯勾潜伏式浇口,两部分的镶块应进行氮化处理,使其表面硬度达到HV700。

 

 

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