热流道注塑模具设计流程介绍

摘要：热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

热流道注塑模具设计流程如下：

第一步

根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。

第二步

确定热流道系统的喷嘴头形式，塑件的生产批量和模具的制造成本是选择喷嘴头形式的重要因素。

第三步

根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。

第四步

由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。

第五步

根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。

第六步

根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。

第七步

根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。

第八步

根据以上分析的数据，完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。