注塑模具设计步骤介绍

摘要:规范好模具设计中的每一个步骤的标准,可以有效管控模具的可靠性及稳定性。

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一般注塑模具设计步骤主要分为以下几步:

 

第一步,塑件分析

  • 确定模具设计标准,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。
  • 预估模具生产效力,一般案板小批量生产时,为降低成本,模具尽可能简单;在大批量生产时,在保证塑件质量前提条件下,多采用一模多腔甚至自动化生产,以缩短生产周期。

第二部,选择合适的注塑机

  • 了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数,根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构,确定注塑机型号。

第三步,有关模具计算

  • 模具型腔壁的厚度,底板厚度的确定。
  • 计算模具加热以及冷却系统的预定值,配置适当的系统。
  • 计算模具凹、凸模零件工作的尺寸。

第四步,模具结构设计

  • 模具工作零件的结构设计
  • 制品成型位置及分型面选择
  • 模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置
  • 侧分型与抽芯机构的设计
  • 顶出机构设计
  • 拉料杆的形式选择

第五步,根据以上设计,绘制结构总装图和零件工作图。模具设计员协助参与加工,组装,试模,投产的全过程,全面审核模具的制造及投产。

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