注塑模具设计之模具主要单元的设计要点

注塑模具设计之主要单元的设计要点

注塑模具设计之主要单元的设计要点

摘要:注塑模具的设计是生产中的关键步骤,是生产开始的第一环节。关系着模具生产的全过程,设计的优异与否还对模具的使用寿命有着极大的影响。

 

本文主要介绍注塑模具设计中有关主要原件的设计,注塑模具主要元件一般包括:标准部件、冲头、冲头固定板、导引销、凹模等等

 

  • 标准部件的设计

(1)使用的规格不受限制,一般采用最高层的。

(2)一般原则上,多采用标准数。

(3)模具标准部品无此尺寸时,采用最接近者再进行加工

二、冲头的设计

(1)切刃部长度。

(2)切刃部之研磨方向。

(3)冲头之固定法及柄部之形状等。

三、冲头固定板的设计

(1)冲头固定板的厚度与模具的荷重大小有关系。

(2)冲头引导部长度,一般要高于冲头直径的1.5倍。

四、引导销的设计

(1)导引销的前端形状大致分两种,炮弹形、圆锥形。

(2)炮弹形是最普通之形式,市面上有很多标准部品。

(3)圆锥形有一定的角度,适合用于小件的高速冲压。推拔角度较大时,容易修正被加工材料的位置,不过推拔部的长度会因此变长。

五、凹模的设计

(1)模具寿命及逃角的形状,该设计是非常重要的事项。

(2)凹模的剪角,外形冲切时为了减少其冲切力,凹模可采剪角设计。

(3)凹模必须分割进行成形研磨等精加工。由于其是凹形,研磨工具不易进入,因此必须分割。

 

现代工业发展很快,基本上都是利用电脑进行设计和加工。注塑模具的设计如果能够借助电脑进行辅助设计和加工,能够有效的提高工作效率。

 

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